Понедельник-суббота
8: 00 - 18: 00
|
Зазор в подшипниках ● Зазор Под установкой зазора в подшипнике понимается установка определенной величины осевого зазора или предварительногонатяга. Установка зазора при сборке является неотъемлемым преимуществом конических роликовых подшипников. Соответствующая установка зазора обеспечивает оптимальную работу подшипника в различных условиях эксплуатации. Пример зависимости усталостной долговечности от зазора в подшипнике приведен на рисунке ниже. В отличие от других подшипников качения, конические роликовые подшипники не зависят строго от посадки корпуса или вала для достижения определенного значения зазора в подшипнике. Одна дорожка качения может перемещаться в осевом направлении относительно другой для достижения требуемого зазора в подшипнике.
Типичный срок службы - кривая зазора В собранном виде подшипники имеют следующие зазоры: ● Осевой люфт (EP) Это своего рода осевой зазор между роликом и дорожкой качения. Когда на вал в определенном направлении действует очень небольшая осевая сила, его осевое смещение можно измерить, приложив эту силу в противоположном направлении. Силу можно измерить, приложив ее снова в противоположном направлении, при этом вал вращается вперед-назад в течение нескольких недель. См. схему ниже.。 Внутренний зазор - осевой люфт ● Преднатяг (PL) В конических роликовых подшипниках обычно используются стальные штампованные сепараторы. Этот вид сепаратора выбирается из листовой низкоуглеродистой стали, проходит через серию процессов резки, формовки и штамповки массового производства и становится, это ролик и дорожка качения между определенным количеством интерференции, когда есть очень небольшая осевая сила в обоих осевых направлениях, туда и обратно, чтобы вращать вал в течение нескольких недель и не будет производить измеряемое осевое смещение. Измеримого осевого смещения не произойдет. ● линейный Это случай нулевого зазора, который является переходной точкой между осевым зазором и предварительным натягом. В конических роликовых подшипниках обычно используются стальные штампованные сепараторы. Такие сепараторы изготавливаются из пластин низкоуглеродистой стали, проходящих через ряд процессов резки, формовки и штамповки Зазор, полученный при первичной сборке и регулировке подшипника, становится монтажным зазором подшипника, и этот зазор получается до ввода оборудования в эксплуатацию. Зазор в подшипнике в процессе эксплуатации называется ходовым зазором, который является результатом изменения монтажного зазора подшипника в результате теплового расширения и изгибной деформации в процессе эксплуатации. Монтажный зазор, необходимый для достижения оптимального ходового зазора подшипника, варьируется в зависимости от условий эксплуатации. Часто можно определить оптимальный зазор на основании опыта эксплуатации или испытаний, однако точная зависимость между монтажным зазором и зазором при работе подшипника обычно неизвестна и должна оцениваться эмпирическим путем. Для определения рекомендуемого значения монтажного зазора подшипника для конкретного случая применения следует обратиться за консультацией в сервисную службу. Как правило, идеальный рабочий зазор в подшипнике должен быть близок к нулю, чтобы максимально увеличить срок службы подшипника. Для достижения практически нулевого зазора, необходимого при рабочих температурах (см. выше), большинство подшипников устанавливаются с осевым зазором. Для каждого случая применения существует идеальное значение зазора в подшипнике. Для его достижения при установке зазора в подшипнике необходимо учитывать деформацию под нагрузкой (радиальную + осевую), а также тепловое расширение и используемые материалы. ● Стандартная установка Рабочий зазор = Монтажный зазор ± Температурный эффект (T) ± Прогиб ● становка с заданным зазором Монтажный зазор или преднатяг = Начальный зазор или преднатяг - Влияние посадки (F) Рабочий зазор = Монтажный зазор или преднатяг ± Температурный эффект (T) ± Прогиб Температурный эффект и влияние интерференционной посадки зависят от типа монтажа, геометрии подшипника, размера и материала вала и корпуса. |