Влияние твердости и состояния поверхности на процесс полировки

Ключ к работе полировальной машины заключается в том, чтобы попытаться получить максимальную скорость полировки, чтобы как можно скорее удалить поврежденный слой при шлифовке.  Также необходимо, чтобы полированный поврежденный слой не влиял на ткань, которая в конечном итоге наблюдалась, то есть не создавал ложной ткани.  Первый требует более грубого абразива, чтобы обеспечить большую скорость полировки для удаления шлифованного поврежденного слоя, но полированный поврежденный слой также глубже;  Последнее требует использования самого тонкого материала, который делает полированный поврежденный слой более мелким, но с низкой скоростью полировки. 

 Лучший способ разрешить это противоречие - разделить полировку на два этапа.  Целью грубого сброса является удаление шлифованного поврежденного слоя, этот этап должен иметь максимальную скорость полировки, поверхностное повреждение, образованное грубым броском, является вторичным соображением, но также должно быть как можно меньше;  Во - вторых, точный бросок (или конечный бросок), цель которого - удалить поверхностное повреждение, вызванное грубым броском, и минимизировать полировочное повреждение.  При полировке полировальной машиной поверхность измельчения образца и сбрасываемый компакт - диск должны быть абсолютно параллельными и равномерно легкими на сбрасываемом компакт - диске, с тем чтобы не допустить выхода образца и появления новых следов измельчения в результате чрезмерного давления.  В то же время образец должен вращаться и перемещаться туда и обратно по радиусу ротора, чтобы избежать локального износа полированной ткани слишком быстро. В процессе полировки необходимо постоянно добавлять микропорошковую суспензию, чтобы полированная ткань поддерживала определенную влажность.  Влажность слишком велика, чтобы ослабить эффект шлифования полировки, так что твердая фаза образца представляет собой выпуклость и неметаллические примеси в стали и графитовую фазу в чугуне, создавая явление « тянущийся хвост»;  Влажность слишком часовая, так как трение нагревает образец, действие смазки уменьшается, шлифовальная поверхность теряет блеск, даже появляются черные пятна, легкие сплавы будут выбрасывать поверхность.  Для достижения цели грубого сброса требуется более низкая скорость вращения ротора, желательно не более 600 р / мин.  Время полировки должно быть больше времени, чем для удаления царапин, поскольку деформированный слой должен быть удален.  После грубого броска шлифовальная поверхность гладкая, но тусклая, под микроскопом наблюдаются равномерные и тонкие следы измельчения, которые должны быть устранены точным броском. 

 Поскольку механическая полировка в основном выполняется вручную, технология полировки по - прежнему является основной причиной, влияющей на качество полировки.  Кроме того, это связано с материалом формы, состоянием поверхности перед полировкой, процессом термообработки и так далее.  Качественная сталь является предварительным условием для получения хорошего качества полировки, если поверхность стали имеет неровную твердость или характеристики, часто возникают трудности с полировкой.  Различные примеси и поры в стали не способствуют полировке. 

 Увеличение твердости увеличивает трудности шлифования, но уменьшает шероховатость после полировки.  Из - за повышения твердости время полировки, необходимое для достижения более низкой шероховатости, соответственно увеличивается.  В то же время твердость увеличивается, соответственно уменьшается вероятность чрезмерной полировки. 

 Сталь в процессе дробления режущей механической обработки, поверхность может быть повреждена из - за тепла, внутреннего напряжения или других факторов, неправильные параметры резания могут повлиять на эффект полировки.  Поверхность после электроискровой обработки сложнее измельчить, чем поверхность после обычной механической или термической обработки, поэтому до окончания электроискровой обработки должна использоваться точная калибровка электроискровой отделки, иначе поверхность образует затвердевший слой.  При неправильном выборе электроискрового калибра глубина слоя теплового воздействия может достигать 0,4 мм.  Твердость затвердевшего слоя выше, чем твердость основания, и должна быть удалена.  Поэтому лучше всего добавить грубую шлифовку, чтобы полностью очистить поврежденный поверхностный слой, образуя среднюю грубую металлическую поверхность, которая обеспечивает хорошую основу для полировки. 

 Полировка, упомянутая в обработке пластиковых форм, сильно отличается от полировки поверхности, требуемой в других отраслях промышленности, строго говоря, полировка формы должна называться зеркальной обработкой.  Он имеет высокие требования не только к самой полировке, но и к выравниванию поверхности, гладкости и геометрической точности.  Для полировки поверхности обычно требуется только светлая поверхность.  Стандарт обработки зеркал делится на четыре уровня: AO = Ra0.008  μ  m, A1 = Ra0.016  μ  m, A3 = Ra0.032  μ  m, A4 = Ra0.063  μ  m, поскольку электролитическая полировка, жидкостная полировка и другие методы трудно точно контролировать геометрическую точность детали, а качество поверхности химической полировки, ультразвуковой полировки, магнитной шлифовки и других методов не соответствует требованиям, поэтому зеркальная обработка точной формы по - прежнему в основном механическая полировка.