Какие факторы влияют на усталость стали

Интегрированным признаком внутренней массы подшипниковой стали является усталостный срок службы, некоторые ученые выдвинули мнение, что снижение содержания кислорода еще не сыграло роли значительного увеличения усталостного срока службы подшипниковой стали.  На самом деле, только одновременно уменьшая содержание оксидов и сульфидов, мы можем полностью использовать потенциал материала, значительно увеличить усталостный срок службы подшипниковой стали.  Почему снижение содержания кислорода не повышает усталость подшипниковой стали?  Причины разделения: после снижения оксидного наполнения избыток сульфидов становится неблагоприятным фактором, влияющим на усталостный срок службы стали.  Только одновременно снижая содержание оксидов и сульфидов, мы можем полностью использовать потенциал материала и значительно увеличить усталостный срок службы подшипниковой стали. 

 Какие факторы влияют на усталость стали? 

 Влияние нитридов на усталость 

 Некоторые ученые отмечают: азотирование в стали, доля нитрида в объеме снижается из - за уменьшения среднего размера примесей в стали, из - за технических ограничений, есть значительное количество частиц примесей менее 0,2 in не учтены.  Именно наличие этих крошечных частиц нитрида оказывает непосредственное влияние на усталостный срок службы подшипниковой стали.  Ti является одним из сильных элементов zui, которые образуют нитриды, с небольшим удельным весом и легкостью всплывания, а также часть Ti остается в стали, чтобы сформировать многоугольные включения.  Такие примеси могут легко вызвать локальную концентрацию напряжений, создавая усталостные трещины, поэтому образование таких примесей должно контролироваться. 

 Результаты испытаний показали, что содержание кислорода в стали упало ниже 20 ppm, содержание азота улучшилось, размер, тип и распределение неметаллических включений улучшились, стабильные включения значительно снизились.  Хотя частицы нитрида в стали увеличиваются, их частицы очень малы и распределены в дисперсном состоянии на границе кристалла или внутри кристалла, что является благоприятным фактором, так что прочность и вязкость подшипниковой стали хорошо скоординированы, что значительно увеличивает твердость и прочность стали, особенно эффект улучшения контактного усталостного срока службы объективно существует. 

 2 Влияние окислов на усталостный срок службы 

 Содержание кислорода в стали является важным фактором, влияющим на материал, чем ниже содержание кислорода, тем выше его чистота, тем дольше соответствующий номинальный срок службы.  Содержание кислорода и оксида в стали тесно связаны, стальная жидкость в процессе затвердевания, алюминий, кальций, кремний и другие элементы растворенного кислорода образуют оксид.  Содержание оксидов является функцией кислорода.  По мере снижения содержания кислорода оксидное включение уменьшается;  Содержание азота, как и содержание кислорода, также функционально связано с нитридом, но из - за более дисперсного распределения оксида в стали он играет ту же роль опоры, что и карбид, поэтому он не оказывает разрушительного воздействия на усталостный срок службы стали. 

 Сталь из - за наличия оксида разрушает непрерывность металлической матрицы, а также потому, что коэффициент расширения оксида меньше, чем коэффициент расширения стальной матрицы подшипника, когда она подвергается переменному напряжению, она легко создает концентрацию напряжений и становится источником усталости металла.  Концентрация напряжений в основном возникает между оксидом, точечным включением и матрицей, и когда напряжение достигает достаточного размера, возникает трещина, которая быстро расширяется и разрушается.  Чем ниже пластичность примеси, тем острее форма, тем больше концентрация напряжений. 

 Влияние сульфидов на усталостный срок службы 

 Содержание серы в стали почти полностью состоит из сульфидов.  Увеличивается содержание серы в стали, сульфиды в стали соответственно увеличиваются, но поскольку сульфиды могут хорошо окружать оксид, уменьшая влияние оксида на усталостный срок службы, поэтому количество примесей на усталостный срок службы не обязательно влияет на характер, размер и распределение примеси.  Чем больше определенных примесей, тем ниже должен быть усталостный срок службы, необходимо учитывать другие влияющие факторы.  В подшипниковой стали сульфиды распределены по тонкой дисперсии и смешиваются с оксидным включением, которое трудно распознать даже методом золотой фазы.  Испытания подтвердили, что увеличение количества Al на основе первоначальной технологии положительно влияет на снижение оксидов и сульфидов.  Это связано с тем, что Ca обладает довольно сильной способностью к десульфурации.  Загрязнение мало влияет на прочность, а вязкость стали более опасна, степень опасности зависит от прочности стали. 

 Процесс разрушения стали GCr15, основанный на анализе изломов, в основном является механизмом климакса и квазитрещины.  Эксперт Сяо Цзимей отметил: стальные включения являются хрупкой фазой, чем выше доля объема, тем ниже вязкость;  Чем больше размер примеси, тем быстрее снижается вязкость.  Для вязкости кливационного разрыва, чем меньше размер примеси, тем меньше расстояние между примесями, тем вязкость не только не уменьшается, но и увеличивается, если хрупкая фаза кристалла расположена более плотно, то расстояние дислокационной пробки может быть сокращено, что не может легко привести к кливационному разрыву, тем самым повышая прочность кливационного разрыва.  Были проведены специальные испытания: две партии стали A и B принадлежат к одному и тому же типу стали, но каждый из них содержит разные примеси.